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鹽霧試驗詳解：耐腐蝕性能測試的關鍵方法 | 華南檢測

鹽霧試驗發明于二十世紀初，是使用比較久的“腐蝕試驗”，備受耐腐蝕性材料使用者的青睞，已成為一種“通用”的試驗。其原因主要有這么幾點：1.省時；2.成本低；3.可測試多種材料；4.結果簡單明了，有利商業爭議的解決。

一、鹽霧試驗的原理

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品、耐腐蝕性能的環境試驗。

對于機械產品而言，鹽霧中的氯化鈉在一定條件下會分解為Na+離子和Cl－離子，與金屬材料發生化學反應生成強酸性的金屬鹽，其中的金屬離子與氧氣接觸后又還原生成較穩定的金屬氧化物，使金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，從而出現構件/緊固件腐蝕損壞，機械部組件的活動部位阻塞引起動部件卡死或失靈，微細導線/印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形。對于電子產品而言，鹽溶液的導電性會使絕緣體表面電阻和體積電阻大大降低，其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結晶（鹽粒）間的電阻會比原金屬高，會增加該部位電阻和壓降，影響觸電動作，從而影響產品的電性能。

二、鹽霧試驗的分類

人工鹽霧試驗主要分為中性鹽霧試驗、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧試驗和交變鹽霧試驗四種。

中性鹽霧試驗（NSS）是出現最早，應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2.h之間。

酸性鹽霧試驗（ASS）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的3倍。

銅離子加速鹽霧試驗（CASS）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽 — 氯化銅，強烈誘發腐蝕，它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗、濕熱試驗和其他試驗的交變。主要用于空腔型的整機產品，通過潮濕環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧、濕熱和其他環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。表1參照GB/T10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》及相關材料給出了四種鹽霧試驗的對比情況。

三、鹽霧試驗的結果判定

鹽霧測試的試驗結果一般以定性形式而不是定量形式給出的。具體判定方法有四種。1.評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價。2.稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。3.腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。4.腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

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