專注于工業CT檢測\失效分析\材料檢測分析的第三方實驗室
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工業CT掃描介紹
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工業CT是對產品進行無損檢測（NDT）和無損評價（NDE）的最佳手段，可實現產品無損可視化測量、組裝瑕疵或材料分析。 工業CT取代傳統的破壞性監測和分析，任何方向上的非破壞性切片和成像，不受周圍細節特征的遮擋，可直接獲得目標特征的空間位置、形狀及尺寸信息。 工業CT設備的三個主要組件是X射線源，旋轉控制臺和探測器。 X射線源到探測器的距離和X射線源到掃描目標的距離決定了CT掃描的幾何放大率以及3DCT部件模型的體素大小。X射線設備產品家族中提供的可變X射線源到探測器距離的運用，對于產品檢測中獲得精確數據至關重要。 工業CT掃描的輸出是部件的3D模型，在此模型上可以執行非常精確的測量，而不需要任何形式的接觸，切割或破壞。CT還可以對材料進行檢查并識別內部缺陷，例如空隙，裂縫等。在檢測復合材料時，CT還可以用作分層識別。 |
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工業CT應用領域
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汽車材料及零部件、金屬材料、塑膠材料、模具、軌道交通、電子電器、醫療器械、航空航天、科研院所、軍工國防等。
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電池CT掃描 | 電子鎖齒輪CT掃描 | 接線端子ct掃描 |
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| 金屬鑄件CT掃描 | 電子產品CT掃描 | 零件CT掃描 |
工業CT掃描樣品須知———————————————————————————————————————————————————————————
1、樣品要求：最大尺寸300*400mm,最大15KG
2、分辨率：極限分辨率1-3微米左右（視樣品成分材質、尺寸、電壓而定，尺寸越大，分辨率越低；不是所有都能達到極限分辨率）；
3、如何確定電壓及分辨率：根據我們要觀察的結構尺寸可以初步推算所需分辨率，通常需要觀測的結構下探測器上的投影，需要100%覆蓋1-3個探元，結構才能測到，由于樣品的擺放等因素，投影必須覆蓋3-5個探元，才能成功觀測，反映在分辨率上，需要結構的尺寸在數值上是分辨率的3-5倍；比如觀測的孔隙直徑為120um，則需要分辨率達到24-40um才能得到較為清晰的圖片。
工業CT檢測的應用
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1.缺陷分析
快速、準確、直觀的查找到產品的內部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進行分析，找到出現缺陷的根本原因，從而提高產品性能，延長產品使用壽命。
2.裝配分析
使用工業CT可以不用拆卸，直觀了解產品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測量組件間裝配形成的縫隙，評估工藝，尋找失效原因，解決相關問題，降低研發的投入成本。
3.尺寸測量
產品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況，CT技術能很好地應對此類問題。區別于傳統的三坐標檢測、影像儀等測量方法，CT尺寸測量優勢在于產品的內部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進行精確的測量，精度高、速度快。
4.CAD數模比對
通過工業CT及分析軟件可以將掃描結果與CAD數模進行最佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關鍵位置的具體偏差值。
5.壁厚分析
直接在CT數據上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，尤其是密閉空間的內尺寸，可快速并精確地測量復雜零件壁厚的微小變化。
工業CT掃描服務能力
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工業CT掃描應用案例
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