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工業(yè)CT中常見的偽影及其改善方法

發(fā)布日期:2023-12-06閱讀量:832
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  • X射線/工業(yè)CT檢測系統(tǒng)在無損檢測、科學(xué)研究和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中扮演著重要的角色。

    該系統(tǒng)能夠提供被照射物體的斷層圖像,包括其中存在的缺陷的性質(zhì)、形狀、位置和大小等信息,非常直觀。然而,由于檢測對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、CT系統(tǒng)的設(shè)計和重建算法等因素,斷層圖像往往會不可避免地出現(xiàn)偽影現(xiàn)象,從而干擾成像效果。

    偽影常見類型

    在華南檢測工業(yè)CT的實際運用中,最常見的偽影類型可以分為三大類:環(huán)狀偽影、金屬偽影和射束硬化偽影。


    1、環(huán)狀偽影

    環(huán)狀偽影是工業(yè)CT掃描中常見的一種偽影類型,它是由探測器像元通道損壞、射線強度和射線能譜響應(yīng)的非線性和不一致性等因素引起的。在重建圖像中,環(huán)狀偽影表現(xiàn)為一系列以旋轉(zhuǎn)中心為圓心的同心圓環(huán)或圓弧,其半徑和粗細各不相同,且靠近圓心部分的環(huán)狀偽影通常更為明顯。

    環(huán)狀偽影

    ●環(huán)狀偽影


    為了解決環(huán)狀偽影問題,可以采取以下方法:通過除以各個角度的平均值或重建域的平均值來消除環(huán)狀偽影;根據(jù)產(chǎn)生偽影的原因,針對性地調(diào)整探測器性能、改進系統(tǒng)設(shè)計或優(yōu)化圖像重建算法等方式,以有效降低環(huán)狀偽影的影響。


    2、金屬偽影

    金屬偽影主要源于被掃描物體中的金屬材料對射線的吸收、散射和反射等物理特性。當(dāng)僅有單個金屬存在時,金屬偽影主要表現(xiàn)為其周圍存在放射狀偽影;而當(dāng)金屬物數(shù)量較多且面積較大時,不僅包含金屬物周圍的放射狀偽影,而且在金屬連線方向上還存在帶狀偽影。這種偽影會導(dǎo)致重建圖像中出現(xiàn)亮度不均勻、邊緣模糊或出現(xiàn)放射狀條紋等問題,嚴(yán)重影響了CT系統(tǒng)的成像質(zhì)量。

    金屬偽影

    ●金屬偽影


    為了解決金屬偽影的問題,研究者們提出了插值校正法、迭代校正法和混合校正法等多種方法。這些方法通過調(diào)整投影數(shù)據(jù)或者重建算法等方式來改善偽影問題。然而由于每種方法都有其局限性,因此在實際應(yīng)用中通常需要根據(jù)具體的設(shè)備條件和應(yīng)用場景,靈活選擇或者結(jié)合多種技術(shù)和算法進行優(yōu)化和調(diào)整。

    3、射束硬化偽影

    射束硬化偽影是由X射線束在穿過物體時,低能光子比高能光子被吸收得更快,導(dǎo)致X射線束的“硬度”增加所引起的。這種偽影會導(dǎo)致重建圖像中出現(xiàn)一些沒有明顯不連續(xù)性和清晰邊界的條狀或者深色帶狀偽影。

    射束硬化偽影

    ●射束硬化偽影


    為了解決射束硬化偽影的問題,研究者們提出了多種方法。這些方法主要包括領(lǐng)結(jié)過濾器、體模校正和使用軟件的方法、迭代重建等。此外,深度學(xué)習(xí)技術(shù)也被應(yīng)用于射束硬化偽影的消除。例如,基于深度學(xué)習(xí)的算法可以通過學(xué)習(xí)大量正常樣本數(shù)據(jù),自動地檢測和去除偽影。然而,由于每種方法都有其局限性,因此在實際應(yīng)用中通常需要根據(jù)具體的設(shè)備條件和應(yīng)用場景,靈活選擇或者結(jié)合多種技術(shù)和算法進行優(yōu)化和調(diào)整。  

    偽影改善方法

    在工業(yè)CT掃描成像過程中,偽影的出現(xiàn)可能會嚴(yán)重影響圖像的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。偽影的形成原因包括環(huán)狀偽影、金屬偽影和射束硬化偽影等。對于這些問題,常見的改善方法,可以通過改進技術(shù)設(shè)備、優(yōu)化掃描參數(shù)和脈沖序列以及掃描程序后的圖像處理等方式來降低環(huán)狀偽影的影響。此外,還可以使用專門的圖像采集與重建軟件,如BakerHughes公司的Datos軟件,該軟件可以自動計算并校正圖像誤差,有效校準(zhǔn)探測器不一致響應(yīng)區(qū)域以及檢測對象的復(fù)雜構(gòu)造造成的成像偏差,從而提升成像質(zhì)量。圖像校正功能可以顯著減少偽影對測試結(jié)果的影響,大大提高了成像質(zhì)量和檢測結(jié)果的可靠性。這對于后續(xù)的三維無損分析,如壁厚測量、孔隙裂紋分析、尺寸測量、CAD比對和逆向工程等項目提供了有力的支持。


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